前言：增强级PA66德国朗盛AKV30H2.0玻纤增强30% 热稳定性,耐高温
PA66（聚酰胺66或尼龙66），同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。应用高温电气插座零件、电气零件、齿轮、轴承、弹簧支架、滑轮、螺栓、叶轮、风扇叶片、螺旋桨、高压封口垫片、阀座、输油管、储油容器、绳索、扎带、传动皮带、砂轮粘合剂、电池箱、绝缘电气零件、线芯、抽丝等注塑工艺PA66塑胶原料料筒温度：喂料区60～90℃（80℃）区1 260～290℃（280℃）区2 260～290℃（280℃）区3 280～290℃（290℃）区4 280～290℃（290℃）区5 280～290℃（290℃）喷嘴280～290℃（290℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均PA66塑胶原料熔料温度：270～290℃料筒恒温：240℃模具温度60～100℃注射压力：100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）PA66塑胶原料保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力背压：2～8MPa（20～80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速，线速度为1m/s；然而将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程（0.5～3.5）D残料量2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过0.25%就会造成成型改变回收率可加入10%回料PA66塑胶原料收缩率：0.7%～2.0%，或者加了30%的玻璃纤维，为0.4%～0.7%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩，即制品表产品参数性能项目试验条件[状态]测试方法测试数据数据单位CHARPY缺口冲击强度23℃ISO 179-1eA＜10(14)kJ/m2拉伸强度5mm/minISO 527-1 -2170(110)MPa弯曲强度2mm/minISO 178270(180)MPaCHARPY冲击强度23℃ISO 179-1eU75(85)kJ/m23.5%应变下的弯曲应力2mm/minISO 178150MPaCHARPY缺口冲击强度-30℃ISO 179-1eA＜10kJ/m2拉伸模量1mm/minISO 527-1 -210300(6700)MPa弯曲模量2mm/minISO 1788100(5700)MPa弯曲强度下的应变2mm/minISO 1784.0(6.0)%断裂延伸率5mm/minISO 527-1 -23.0(6.0)%IZOD缺口冲击强度-30℃ISO 180-1A＜10kJ/m2CHARPY冲击强度-30℃ISO 179-1eU60kJ/m2损耗因子100HzIEC 60250120(2700)10-4损耗因子1MHzIEC 60250190(800)10-4相比漏电起痕指数CTI M溶液BIEC 60112375MRating介电强度IEC 60243-135(30)kV/mm相比漏电起痕指数CTI溶液AIEC 60112500Rating表面电阻率IEC 600931015(1013)Ohm相对介电常数100HzIEC 602504.0(12)体积电阻率IEC 600931013(1010)Ohm.m相对介电常数1MHzIEC 602504.0熔体温度ISO 294290℃模具温度ISO 29480℃注射速度ISO 294200mm/s熔化温度10K/minISO 11357-1 -3263℃氧指数方法A-上表面点燃ISO 4589-223%维卡软化温度50N；120K/hISO 306＞230℃热变形温度-方法Bf0.45MPaISO 75-1 -2～250℃热变形温度-方法Af1.80MPaISO 75-1 -2～250℃辉光金属丝试验温度 2.0mmIEC 60695-2-12600℃可燃性试验UL94/厚度1.6mmUL 94HBClass线性热膨胀系数 垂直流向23 to 55℃ISO 11359-1 20.910-4/K线性热膨胀系数 流动方向23 to 55℃ISO 11359-1 20.310-4/K热变形温度-方法Cf8.00MPaISO 75-1 -2～135℃可燃性试验UL94/厚度3.2mmUL 94HBClass后收缩(流动方向)150×105×3；120℃；4hbased on ISO 25770.04%后收缩(垂直流向)150×105×3；120℃；4hbased on ISO 25770.07%成型收缩率(流动方向)150×105×3；280℃/MT80℃；500barbased on ISO 25770.35%成型收缩率(垂直流向)150×105×3；280℃/MT80℃；500barbased on ISO 25771.27%吸水性(平衡值)23℃/50%相对湿度ISO 62～2.0吸水性(饱和值)水，23℃ISO 62～5.5密度ISO 11831.36g/cm3
